一文與大家介紹高壓坩堝的兩種成型方法

　　高壓坩堝的使用壓力可達100bar，熱阻較大，與普通鋁坩堝性能有一定差異，需要配備專用制備工具，制作所用的氧化鋁純度很高(>99.7%)，經高溫燒結形成致密、均勻的微觀晶相結構，確保在測試過程中不出峰，主要用于溶液的蒸發、濃縮或結晶，灼燒固體物質。

 

　　首先咱們來了解下高壓坩堝的兩種成型方法：

 

　　1、模具沖壓成型

 

　　優點：加工難度小，加工效率高。

 

　　缺點：采用底部模具沖壓使鉑片拉伸成型，由于是局部點受力，所以會造成受力部位壁厚比其他部位薄，產品整體會薄厚不均，影響使用壽命。

 

　　2、旋壓成型

 

　　旋壓成型工藝是指通過機械旋轉，使板料受力點由點到線到面，同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型的加工工藝。旋壓工藝克服了模具沖壓中只有局部點受力的弊端，使整個金屬面均勻受力，所以制成品壁厚均勻，加工精度高，使用壽命較傳統模具沖壓工藝大大提高。

 

　　那么在高壓坩堝應如何進行清洗呢？

 

　　做化學實驗前應該用低濃度的鹽酸清洗一遍，再用水沖洗干凈，保證表面沒有雜質可以更好的完成實驗。實驗完成后要及時對器皿進行清洗，這樣才可以更好的保證器皿的使用壽命。其次在使用該器皿時應該要注意避免磕碰，做實驗時應該輕輕的放下器皿，這樣可以保證其表面的平整度，也避免本產品會因此損壞。在化學實驗時要盡量避免過高的溫度，雖然其材料比較穩定，但也是有一定的承受能力，所以要盡量避免高溫對其的損傷。